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静电焦油捕集器操作维护及故障处理

发布者:迎旺环保
2014年09月09日

一、试运转
(1)开车前的检查:
①空载试车前要对电收尘内部进行全面检查,内部不得有任何杂物,检查两极结构位置是否正确,有无短路隐患。
②固定支座上的定位角钢或固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。
③检查支座绝缘套管是否清洁,有无损坏并及时更换。
④接地安装及其它安全设计必须安全可靠。
⑤检查两级振打机构是否完好,各转动点、电机、减速器是否有足够的润滑油。
⑥螺旋输灰机及回转卸料器、加湿机是否转动灵活。
(2)空载试运转:
   空载试运转至少6小时。
①静电焦油捕集器在开车前应先将顶梁内绝缘子加热器、灰斗气加热装置接通。
②开动排灰螺旋机及回转卸料器、加湿机,检查设备运转是否正常,电机,减速机不应有不正常的噪音、温升正常。
③开动两级振打传动装置,在连续运转不少于4个小时的情况下,转动灵活,无卡碰、脱打现象。振打周期符合设计要求。传动装置无异常振动机噪音。
④启动高压硅整流器及其控制设备,电场二次电压不低于50KV,V0线电压不低于50KV,连续运行4小时不跳闸。电流、电压稳定则空载试车合格。
(3)负荷试车
负荷试车必须在空载试车合格,保温工程结束后进行。负荷试车前必须提前对本题进行预热直到出口处顶梁内温度高于露点温度30℃时方可电场供电。
负荷试车顺序如下:
①启动排灰装置(回转卸料器、螺旋输送机、加湿机)。各机构运转正常无误。
②启动系统主排风机、吸入热烟气。启动整流机组向电场供电。(必须在电场内温度高于露点值30℃以上时)。使机组的二次电压调整到最佳工作状况。
(4)停车顺序:
①停主排风机,停止烟气进入电收尘器内。
②切断高压电源,停止向电场供电。电场停止供电20分钟后停止各振打系统电机。
③将灰斗内灰排净后停螺旋输送机及回转卸料器、加湿机,如短时间内停车,排灰系统及各振打装置可不需停车。
二、操作维护,检修及故障处理
静电焦油捕集器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书运行,该操作人员必须掌握电收尘器原理、结构性能及操作规章,静电焦油捕集器运行时应关闭入孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。
(一)操作维护
①操作工在开车前对设备全面检查,确认电场内无人后再按开车程序开车。并对进、出口、灰斗的温度、压力、电流、电压、每小时记录一次,以便当收尘器发生故障时分析原因,采取措施及时排除。
②每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次,以保证其绝缘性能。
③顶梁内部的加热器在使用中每隔两个月检查一次。以保证测量温度的准确性。
④所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查两遍,各润滑点定期检查润滑情况,必要时应增加润滑油。
⑤电气设备的操作、维护详见电器部分施工图及说明书。
⑥操作工在需要进入电场检查时,在有毒或爆炸气体情况下,不要马上进入电场,以防不测。
(二)检修
   小修:
      静电焦油捕集器每运行三个月小修一次,时间约4~8小时,主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整;检查和调整振打锤,两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象;排灰系统是否畅通;校准指示仪表。

中修:
运行约半年~一年左右进行中修,中修时间约1至3天,内容如下:
①检查每个电场中两极之间的间距,使其误差不超过规定值。
②清除内部构件上的粉尘,如发现有个别电晕线脱焊或断线,简单的办法是剪掉,时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整,检查振打轴轴承及锤的磨损情况,磨损严重应更换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹,应及时更换以保证其绝缘性能,清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门,检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
⑥检查保温层及防雨设施是否漏雨。
⑦电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
大修
      一般运行三年以上才进行大修,时间约5-15天,大修内容除上述小修、中修内容外还应检查有无损坏、锈蚀的零部件,应根据情况进行补焊或更换。焊渣毛刺除净。
(三)、常见故障处理

故     障

故 障 原 因

处 理 办 法

合闸后不能升压

1、绝缘套管、电缆终端接线盒积灰过多

清楚各绝缘部件的积灰,保持绝缘部件的清洁、干燥

2、上述部件破裂

更换新的设备

高压设备跳闸

1、电晕线断线造成两极短路

剪掉断电晕线或更换新电晕线

2、灰斗积灰过多,造成两极短路

清除灰斗积灰

只能在低压下工作,高压时发生火花放电,工作电流大大下降

1、放电极不清洁,积灰过多

清 除 放 电 积 灰,加 强 振 打。

2、极间距缩小

调整极间距

工作时发生周期性击穿现象

间距固定螺栓松脱,因振打放电极框架产生摇摆。

调整放电极框架,固定间距螺栓

高压时几乎没有电流,收尘效果极坏。

1、粉尘比电阻增高

2、高压电源出现开路运行现象,

1、增加增湿塔喷水,降低比电阻

2、连接好电源、隔离开关、设备接线处等各连接点。

电流、电压无显著变化,但收尘效果恶化

分布板空堵塞,造成气流分布严重不均

清理被堵塞的分布板

静电焦油捕集器出口温度高于进口温度防御爆顶盖或防御爆阀冲开。

壳体内可燃性气体或可燃性粉尘发生燃烧,压力增大。

1、灭火

2、清除可燃物

3、从工艺上改善烟气特性

输灰机或回转下料器电机跳闸或烧坏

拉链机链条或叶轮被铁件卡住

 

极板、极线锈蚀、变形

1、腐蚀性气体

2、壳体焊缝漏焊进冷风,各法兰接口出漏风,排灰装置漏风

3、烟气温度高

1、更换极板、极线材质,用不锈钢

2将漏焊处被焊,接口法兰出加垫

3、调节增湿塔喷水量,降温

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